納米金剛石涂層絞線緊壓模具

　　1、提高了模具使用壽命

　　模具使用壽命是硬質合金模具的10-40倍，可以連續絞500-1500公里導體。硬質合金絞線模具僅僅能絞20-30公里導體。

　　2、有效節約銅、鋁、半導體屏蔽材料和絕緣材料

　　模具從上機到報廢，孔徑始終不變，所以能節約1%-2%的導體原材料成本，而硬質合金模具和聚晶模具孔徑都會變大，且產生大量的銅屑和鋁屑，每次接頭浪費大量的導體材料，所以浪費原料。孔徑和孔型的一致性會帶來緊壓系數的穩定，所以還會節約半導體屏蔽材料和絕緣材料。按照企業年用銅1萬噸計算，可節省100噸銅，再加上換模接頭時浪費的銅材，每年可節約銅材費用可達300萬元左右。
 

　　3、提高了生產效率

　　模具從開始上機使用到最后報廢，孔徑沒有任何變化，所以不用頻繁換模具修理，減少停機換模檢測時間。硬質合金模具需要頻繁停機換模修理。

　　4、提高了線纜尺寸一致性

　　因模具從開始上機使用到最后報廢，孔徑沒有任何變化，所有模具孔型一致性比較好，所以線纜線徑一致性很好。硬質合金模具孔徑越用越大。

　　5、提高了線纜的表面光潔度

　　因模具表面顆粒達到了納米級，表面光潔度非常高，達到了鏡面光潔度，且始終不變，所以生產的線纜表面光潔度好，光潔度一致性好，沒有任何瑕疵和毛刺。硬質合金模具越用表面越差。

　　6、提高了線纜的電性能穩定性和延長了電纜壽命

　　因尺寸一致性好，表面光潔度高，沒有任何瑕疵和毛刺。所以提高了耐壓水平，提高了電勢穩定性，提高了電場均勻性，提高了電纜絕緣水平，提高了電纜局部放電水平，延長了電纜使用壽命。硬質合金

　　7、減少了模具庫存，降低了模具管理成本，提高了現場環境的干凈程度。如果用硬質合金模具需要大量的庫存。

　　8、節省電能

　　因納米級的顆粒，極高的表面光潔度，較小的摩擦系數，降低了模具和線材之間的摩擦力，大大節約了電能損耗。